“機(jī)器換人”愈演愈烈：珠三角的廠長們在憂慮什么
2017-07-08
（圖片來源：全景視覺）
過去五年里，索菲亞家居股份有限公司（002572.SZ，下稱“索菲亞”）的信息與數(shù)字化中心員工數(shù)量從20多人增長大到了500余人，足足擴(kuò)大了25倍。而在索菲亞數(shù)萬平方米的工廠里，記者平均每走30到50米才見到一兩個工人，他們或在操作控制臺，或在做簡單的搬運(yùn)，工人們看起來要比那些繁忙的機(jī)械悠閑得多。
機(jī)器人正在取代許多體力工作的崗位，這些機(jī)器人雖然購買成本昂貴，但除了提高生產(chǎn)效率，也降低了由于人為原因而導(dǎo)致的出錯。渣打銀行今年7月發(fā)布的《中國、東盟及前景》報(bào)告中，調(diào)查了珠三角地區(qū)200多家企業(yè)制造商，這些制造商們預(yù)計(jì)工資平均漲將或達(dá)7.2%。在這樣的背景下，希望使用更多機(jī)器人來代替工人的企業(yè)家不在少數(shù)。
6月28日，在深圳舉辦的華南國際工業(yè)自動化展覽會上，幾乎每一個人展臺前都展示著正在工作中的機(jī)器人，一個個規(guī)律地進(jìn)行著重復(fù)工作，動作整齊。經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者接觸了來自珠寶、電纜、玩具和家具等多個行業(yè)的廠商，他們前來尋找能夠給他們的生產(chǎn)線導(dǎo)入自動化設(shè)備的機(jī)器人企業(yè)，用那些不知疲倦的機(jī)器人代替需要吃飯、休息工人。
廣東省是中國的大型制造業(yè)中心，也是勞動密集型企業(yè)聚集地。這些需要大量勞動力的工廠，正在努力提高自動化生產(chǎn)水平，減少對從事基礎(chǔ)勞動力的需求，而機(jī)器人的市場則正在越變越大。
據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會（IFR）今年2月發(fā)布的報(bào)告，2010年到2016年，中國工業(yè)機(jī)器人市場增長了5倍多。2013年以后，中國已連續(xù)四年成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人市場，中國占全球市場的市場份額從2013年的1/5，到去年已接近1/3。
一
7月3日，廣州增城下起了小雨。索菲亞的總部位居于此。去年，索菲亞完成了45.3億元的營業(yè)額，信息與數(shù)字化中心總經(jīng)理王韌告訴記者，從他在2012年來到索菲亞工作算起，至今索菲亞的營業(yè)已經(jīng)增長了3.7倍，在公司規(guī)模增大的同時(shí)，但工人數(shù)量卻增長了不到1.5倍。這是自動化、信息化給索菲亞帶來的最重要的成效之一。
位于增城的櫥柜工廠總投資超過4億人民幣，是索菲亞在2014年從法國引進(jìn)的司米櫥柜全球第五大工業(yè)園。在司米櫥柜工廠里，一塊塊木板有條不紊地在流水線上被切割、封邊、打孔、分揀和包裝，然后經(jīng)過機(jī)器的檢測和稱重后，通過運(yùn)輸帶進(jìn)入全自動智能立體倉庫，等待著發(fā)往全國各地的經(jīng)銷商。偌大的工廠中，記者平均每走30米，才看到一兩個工人或在操作控制臺、或進(jìn)行簡單的搬運(yùn)工作。
離櫥柜工廠不遠(yuǎn)，是索菲亞定制衣柜及其配套定制柜的華南生產(chǎn)基地，索菲亞總部所在地。記者參觀的一個車間，每個班次50人，可以完成600到800個訂單，即8萬件大小規(guī)格不同的板件，平均每個工人每天可以完成約1600多件板材的處理。而在導(dǎo)入自動化生產(chǎn)線之前，一個車間每日只能完成300個不到的訂單。
自動化設(shè)備不斷增加的同時(shí)，索菲亞的信息與數(shù)字化中心變得越來越龐大。2012年，當(dāng)王韌加入索菲亞時(shí)，IT團(tuán)隊(duì)只有20多名員工，如今已經(jīng)增長到500多人。他們承擔(dān)起了公司的IT技術(shù)、數(shù)據(jù)處理和產(chǎn)品研發(fā)、制造大數(shù)據(jù)和營銷大數(shù)據(jù)分析等相關(guān)工作：與成品家具不同，從事定制家具的索菲亞每天都收到來自全國各地終端門店的個性化定制產(chǎn)品需求，如何把這些需求轉(zhuǎn)化為可以大規(guī)模、數(shù)控化生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)智能化大規(guī)模生產(chǎn)，是整個企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的根本。
板材從柔性生產(chǎn)線加工完成，再經(jīng)過清洗、質(zhì)檢和分揀、然后把尺寸正確、品質(zhì)合格、同一訂單所含的板材集合到一起，打包發(fā)運(yùn)給客戶，機(jī)器人的使用還讓索菲亞在板件分揀的工序中減少了80%的人力成本。
十幾年前，按照單個訂單制作衣柜最大的壓力在于需要大量技術(shù)工人。他們跟傳統(tǒng)的木工師傅一樣，核心的工序都是由師傅來決定的，同一張圖紙，打孔的方式可能都會不一樣，甚至還會出現(xiàn)大量的錯誤。
索菲亞工廠的自動化設(shè)備基本都來自德國、奧地利等歐洲國家，但在王韌看來，中國工廠的信息化與自動化技術(shù)做得比歐洲的企業(yè)做得并不差，更接地氣，速度效率更高，這主要體現(xiàn)在對大量信息數(shù)據(jù)的管理，和與自動化生產(chǎn)線的結(jié)合?！皻W洲市場發(fā)展緩慢，生活也安逸，歐洲企業(yè)沒有我們這么大量的訂單，沒有我們這樣不斷加強(qiáng)自動化、信息化處理能力的動力?！蓖蹴g告訴記者，如今他更關(guān)注的是如何招到既懂信息化、又略懂家具行業(yè)的人，但這樣的成熟人才并不好招聘，大多都需要實(shí)踐近半年才能獨(dú)立承擔(dān)工作。
深圳市得潤電子股份有限公司董事長邱建民也表達(dá)了類似觀點(diǎn)。得潤電子從2012年開始相繼收購了一批歐洲企業(yè)，邱建民告訴記者，當(dāng)公司告訴歐洲的子公司相關(guān)市場擴(kuò)張的戰(zhàn)略時(shí)，歐洲的員工就會疑惑：為什么要擴(kuò)張，現(xiàn)在不是做得挺好的嗎？
最近，得潤電子需要建設(shè)新的生產(chǎn)線，最新的工廠選在了重慶。邱建民說，除了當(dāng)?shù)氐闹С至Χ容^大外，重慶本地工人多、流動性較低也是一個積極的客觀因素。
廣州一位不愿具名的制造企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人告訴記者：“有的時(shí)候到了生產(chǎn)旺季，有些工頭會鬧事?！迸c法定薪資上調(diào)相比，集體工資談判話語權(quán)的情況正在增加。《中國、東盟及前景》調(diào)查的200多家制造商中，近4成企業(yè)稱過去半年與職工代表有過正式工資談判，而工資談判制趨于導(dǎo)致更大規(guī)模的工資調(diào)整：談判后上調(diào)工資的企業(yè)漲薪幅度平均達(dá)12%。
二
但是，并不是所有企業(yè)在導(dǎo)入自動化生產(chǎn)線的時(shí)候都能一帆風(fēng)順，特別是對于產(chǎn)品較為精密的小規(guī)格產(chǎn)品而言。
范伏清是貝爾順集團(tuán)的董事長，他的公司主要制造和銷售骨傳導(dǎo)耳機(jī)等可穿戴設(shè)備，有8條生產(chǎn)線，近800名員工。范伏清說，去年看到一位家電企業(yè)老板的朋友引進(jìn)去數(shù)臺機(jī)械手，提高了生產(chǎn)效率、降低了部門崗位的人工需求的同時(shí)，還拿到了60萬元的政府補(bǔ)貼，他今年也決定效仿。
但由于范伏清的企業(yè)生產(chǎn)的是尺寸小、零部件較為精細(xì)的耳機(jī)，讓他碰到了更多的困難。“不敢停，不敢停?！边@是范伏清對現(xiàn)有生產(chǎn)線導(dǎo)入機(jī)械手的方案進(jìn)行了解后的第一反應(yīng)，那就是不敢停工。
范伏清招聘工人時(shí)非大專畢業(yè)以上不招，他的用工成本要比做家電的朋友高得多。他說，因?yàn)榱慵?、材質(zhì)脆弱，工人非常容易不小心用力過大掰零件，損失非常大，而大專以上學(xué)歷的工人在工作中則更為細(xì)致和耐心。這導(dǎo)致他的工人工資在包吃包住的情況下，每個月要支付人均工資4000多元，而那些家電企業(yè)朋友的工人只需3000元左右。
一開始，范伏清希望改造舊的生產(chǎn)線，引進(jìn)一些機(jī)械手。但是，“經(jīng)過研究，發(fā)現(xiàn)行不通?！狈斗迕媾R許多之前意想不到的問題。
首先是機(jī)械手長期工作導(dǎo)致的地板塌陷，會影響精度。范伏清說，工廠的地板是水泥的，將機(jī)械手放置在一個固定的位置上進(jìn)行了一段時(shí)間作業(yè)后，地板會開裂、塌陷，而由于產(chǎn)品極為驚喜，幾毫米的位移，就會導(dǎo)致機(jī)械手作業(yè)不夠精確。而如果要在機(jī)械手與水泥地之間加墊層，則需要生產(chǎn)線停工才能完成。
甚至車間的溫度，也影響了機(jī)械手的溫度。由于機(jī)械手與零部件直接接觸的部分是塑料，在廣東這樣高溫、濕冷與悶熱、潮濕天氣等說變就變的地區(qū)，溫度、濕度的變化，都會導(dǎo)致機(jī)械手塑料件的變形?！疤珶?，塑料里的水分就蒸發(fā)干了，塑料就會縮水變小；太潮，塑料又會膨脹，變大。”范伏清說，塑料一旦出現(xiàn)變形，工作精度就會受影響，產(chǎn)品質(zhì)量就可能難以保證，如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，還會出現(xiàn)同一批次產(chǎn)品全部不合格的糟糕狀況，損失巨大。甚至，由于機(jī)械手操作次數(shù)多，而塑料件與零部件的接觸面小，使用久了就會有痕跡凹槽，也會影響機(jī)械手的操作。
最終，范伏清決定不改造舊線，而是在下半年增加的2條新生產(chǎn)線導(dǎo)入機(jī)械手。他說，到時(shí)候需要專門請熟悉自動化解決方案的團(tuán)隊(duì)對生產(chǎn)線進(jìn)行管理，他們是保證自動化能不能做成的關(guān)鍵。如果機(jī)械手成功安裝，范伏清的每條生產(chǎn)線可以節(jié)省30名以上的工人，這意味著每個月能省下24萬元的現(xiàn)金工資，以及60名員工的食宿成本。
三
范伏清碰到的問題并非特例，高精度操作對機(jī)器人而言是目前較難攻克的一大難點(diǎn)。然而，有的行業(yè)對精度有著天然要求，珠寶、黃金便是其中一個。
在華南國際工業(yè)自動化展覽會上，一名珠寶工廠的廠長找到了專門從事輕型機(jī)器人制造和解決方案的李群自動化的市場總監(jiān)張存良，咨詢?yōu)榻渲傅纳a(chǎn)制造導(dǎo)入自動化設(shè)備的可能性。
聊了約半個小時(shí)，廠長邀請張存良有時(shí)間到工廠去瞧瞧。張存良告訴記者，戒指的加工、打磨，太困難了，因?yàn)樘?，機(jī)械手如何抓松了，則打磨不到位；如果抓得過緊，則可能會造成磨損，而珠寶、黃金的磨損成本往往極為高昂。
與不同行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行結(jié)合是一些機(jī)器人企業(yè)碰到的最大難題。李群自動化的創(chuàng)始人石金博是大疆無人機(jī)董事長李澤湘的學(xué)生，她告訴記者，成立公司6年，最大的難點(diǎn)便是如何將機(jī)器人應(yīng)用到不同行業(yè)的問題，因?yàn)楦粜腥绺羯?，不同領(lǐng)域的生產(chǎn)特點(diǎn)對機(jī)器人的操作有著千變?nèi)f化的要求。
李群告訴經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者，不同于機(jī)器人在汽車總裝這樣的應(yīng)用，廣東當(dāng)?shù)匾暂p工業(yè)為主，中小型企業(yè)眾多，對小型輕量級的工業(yè)機(jī)器人有大量需求，但許多企業(yè)卻無法買到真正適合自己、能夠解決特定問題的機(jī)器人。
2012年，李群自動化與其他生產(chǎn)商合作進(jìn)行設(shè)備生產(chǎn)，但由于缺乏充分的市場調(diào)研，所研發(fā)的產(chǎn)品未引起市場關(guān)注，幾番折騰，到2012年底，在資金和團(tuán)隊(duì)上都出現(xiàn)問題。關(guān)鍵時(shí)刻，李群自動化參與了蘋果公司的一個項(xiàng)目，日夜加班，交付了樣機(jī)得以生存。
從那以后，利群自動化便開始進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，自主進(jìn)行機(jī)器研發(fā)與制造，并在食品包裝、3C電子這樣規(guī)模大、人工消費(fèi)大的行業(yè)做了大量調(diào)研，設(shè)計(jì)能讓工廠使用的機(jī)器人。2015后，李群自動化為廣東、香港兩家龍頭月餅企業(yè)量身定制了月餅包裝的自動化生產(chǎn)線。
2015年《中國制造2025》發(fā)布，“高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人”是明確要求大力推動重點(diǎn)領(lǐng)域之一。如今，相關(guān)產(chǎn)業(yè)正在逐漸落地：越來越多的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，出現(xiàn)在了深圳、上海、江蘇昆山、香河等地。
在越來越多的機(jī)器人企業(yè)出現(xiàn)時(shí)，另一方面卻石金博所說，一些企業(yè)的真正需求尚未得到解決。朱曉蕊是哈爾濱工業(yè)大學(xué)的副教授，曾擔(dān)任大疆無人機(jī)的首席科學(xué)家。她告訴經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者，各地的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園主要由政府推動，或許會存在一些忽視企業(yè)需求而盲目追求熱點(diǎn)技術(shù)的現(xiàn)象，但從全國來看，自動化產(chǎn)業(yè)發(fā)展還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，大量企業(yè)存在著潛在的市場需求。
朱曉蕊說，對于一個相對較新的產(chǎn)業(yè)而言，政府的補(bǔ)貼、支持政策，雖然可能帶來一定的泡沫，但在產(chǎn)業(yè)初期的市場培育階段是必要的，而市場的淘汰機(jī)制將到產(chǎn)業(yè)成熟后成為主導(dǎo)，發(fā)揮更大的作用。
【文章來自《搜狐財(cái)經(jīng)》作者：經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)記者 劉創(chuàng) 】